瓦楞纸箱基本检测项目

  瓦楞纸箱它以其自身的特点和环境优势,广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保鲜和销售中发挥着重要的作用。在纸箱的使用过程中,纸箱必须达到一定程度的坚固性和耐久性。

  目前,激烈的市场竞争使得纸箱生产厂家不断改进生产工艺和管理,使利润最大化,这使得纸箱用户在使用纸箱的过程中或多或少会遇到一些质量问题,如纸箱在运输后倒塌和破裂,造成了许多不必要的损失。

  为了避免这种情况,有必要生产合格的纸箱产品。瓦楞纸箱测试,制作瓦楞纸箱有效地控制了生产过程。因此,我们应该正确地理解和理解。瓦楞纸箱测试项目和测试方法具有重要意义。

  一、基本检测项目

  1。外观质量

  合格的纸箱要求印刷图案清晰,字迹清晰,无折线和缺失情况;图案颜色一致,印刷位置误差明亮且小,纸箱误差在7mm以内,纸箱误差在4mm以内。表面质量应完好无损,无破损,无污点,箱体周围无孔,每箱封闭后不允许封闭。对于纸箱的形状,纸箱的内径公差和设计尺寸应保持在大箱的(+5mm)和小箱的(+3mm)内,形状尺寸基本相同。瓦楞纸箱在打开和关闭180度后,摇摆盖来回折叠五次以上。i型和ii型纸箱表面和内层以及iii型纸箱内层的裂纹总长度不超过70mm。此外,还要求箱接头规范,具有整齐的边缘和没有重叠的角度。

  2。含水量

  所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

  瓦楞原纸具有一定的抗压性、抗拉性、耐刺穿性和耐折性。如果水分含量过高,纸张会显得柔软,刚性差,波纹和粘结质量差。如果含水量太低,纸张会变脆。受压时容易开裂,抗弯性能较差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。如果模制纸箱在储存过程中被润湿和湿润,纸箱的强度将显著降低,并且使用会受到影响。

  瓦楞纸箱水分含量标准为(12±4)%。测定纸箱含水量的比较准确的方法是干燥法,即从纸板或纸箱的不同部分取几个样品,用天平称重,撕成碎片,放入烤箱中,干燥至恒定重量,湿度控制。帐篷可以计算出来。含水量的计算公式为:

  含水率=样品干燥后的重量(样品重量):样品的原始重量为100%。

  3。纸板厚度

  瓦楞纸板的厚度是指瓦楞纸板底部和底部在一定压力下的毫米距离,是纸箱外观缺陷的检查项目之一,直接影响纸板的性能。uch作为边缘压力强度、穿刺强度和抗压强度。影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板厚度不同,厚度也不同。

  纸板厚度通常是用瓦楞纸板厚度计测量的。厚度计具有圆形砧座和圆柱形测量头的测量砧。测量结果可以通过显示器读取。施加在测量头上的压力为20kpa±0.5kpa,测量表面的直径约为35.6mm。

  测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1万以内。仪器测量数据的误差不大于0.05mm,测量范围至少为20mm。

  测量时,将足够大的瓦楞纸板切割在纸板或纸箱的外观部分(边缘不少于50mm)上,经过恒温恒湿处理。作为试验样品,样品的数量一般为10。将样品置于测量头与测量砧之间进行测量,并分别读取百分位计的测量值。最后,平均值是测试的结果。

  纸板厚度越大,纸箱的垂直压缩和平面压缩性能越高。因此,瓦楞纸板的厚度指标是生产过程中不可忽视的一项试验项目。一批产品的纸板厚度应该均匀,同一纸板不同部分的厚度也应该均匀。

  一般来说,瓦楞纸板的厚度通常是测量的。瓦楞纸箱顶部和底部摇摆部分。特别是,避免挤压或其他加工机械被紧压的切割位置。小心不要划伤或触摸切割时要测量的部分。标本不得损坏或其他未指定的部分。标本不宜太大。

  在使用纸板厚度测量仪时,应将其放置在水平面上并设置零点。将上测量表面抬起放入样品中。然后,在测量的瓦楞纸板上轻轻地压上测量表面。样品应保持平行于厚度计的厚度测量平面,手应从仪器和纸板中取出。当读数稳定或指针停止摆动时,阅读读数。此时,应特别注意在读数时手不应压在仪器或样品上,并且应避免在厚度计上施加任何压力,以避免影响测量结果的精度。试件边缘与圆形底盘边缘之间的最小距离在测试时不小于50mm。此外,瓦楞纸板的高水分含量也会影响读数的稳定性和准确性。

  仪器的零点应在每次测量之前和之后进行校准。如果测量后检测到仪器的零漂,则应拒绝重测数据。对于经常使用的仪器,应每天检查重复性和准确性,每月检查移动柱的平行度和压力。

  4。纸箱重量的测量

  纸箱重量的计量也是纸箱企业的一项重要工作。纸箱企业在出口报关和统计产量时,需要测量纸箱的重量。另外,顾客有时会使用盒子重量作为纸箱检验的标准之一。纸箱重量的检测方法简单,但易受水分的影响,导致纸箱重量的测量值与实际值存在偏差。

  测量仪器一般采用电子天平,精度在1克以上,称重范围为0——5kg。从同一批纸箱中随机抽取三个样品。根据gb/t10739标准,在相对湿度(50+2)%和温度(23+1℃)的环境中平衡24小时以上。然后测量三个样品的重量,并计算三个重量值的平均值,即这一批纸箱的单个重量。

  应该注意,样品的温湿度平衡处理对于获得客观一致的箱子重量非常重要。在不进行样品温湿度平衡处理的情况下,测得的箱重误差可达15%以上。

  纸箱含水率是影响纸箱重量测量的重要因素。然而,许多纸箱制造商或客户受到交货时间或测试条件的限制,并在没有温度和湿度平衡处理的情况下称重它们,从而导致纸箱重量与真实值严重偏离。因此,在没有温湿度平衡的情况下,可以采用快速测量方法精确地测试箱子的重量。

  大量实验数据表明,在标准温湿度环境完全平衡后,纸箱的含水率约为8%,而纸箱的干重不变。因此,在温湿度平衡处理之前,只能通过测量纸箱的重量和含水量来计算纸箱的实际重量。

  同时,应从一批纸箱中随机选择三个纸箱作为试验样品。对三个样品的重量进行加权,得到平均值。测量值是参考重量,用mc表示,用g表示。然后分别测量三个样品的水分,取平均值。测量值用w表示,用“%”表示。

  二。强度测量项目

  1。侧向抗压强度

  对于一定宽度的试样,单位长度压力的大小称为边缘压力强度。瓦楞纸箱边缘压力强度是承受平行于波纹方向的压力的能力。根据有关标准,从三个纸箱中各切出三个没有机械压痕、印刷痕迹和破损的样品。试样的波纹方向应为短边。试样规格为25mm×100mm,误差<0.5mm。要求采样器边缘保持锋利,叶片应适当安装。边缘和凹槽之间的角度可以调节到45度。另外,刀尖不应接触槽底,防止刀刃弯曲变形,避免波纹损伤和切割样品边缘的剥落,影响检测的准确性。

  边缘压力的换算公式为r=f*1000/l。

  公式:r是瓦楞纸板的边缘压力强度,用n/m表示:f是样品破碎时读出的力;l是样品长边的尺寸,用m表示。原纸的强度和纸板的结合强度在很大程度上决定纸板的边缘强度。结果用平均值表示。

  2。抗压强度

  瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机施加均匀动压的条件下,能够持续到箱体损坏的最大载荷和变形。

  压缩试验过程分为四个阶段:第一阶段为预加载阶段,保证纸箱与压缩压板接触;第三阶段是纸箱侧壁受压时,载荷迅速增加,变形缓慢增加;第四阶段是纸箱侧壁受压时。完全摧毁,这是纸箱的破碎点。在压力纸箱的整个过程中,四个角落是主要的作用力,约占总力的三分之二。因此,在生产过程中,应尽量减少纸箱四角周围的瓦楞纸板的损坏。

  纸箱的抗压强度分为有效值和最终值。在压缩试验中,力值的变化有时从慢到快,直接到断裂点,有时稳步增加到断裂点。长期压缩试验表明,力值的变化有时有一定的缓冲,即当力值和变形增加到一定程度时,力停止,变形继续增加,一段时间后,力值继续增加,直到纸箱的断裂点。缓冲前的力值称为有效值,缓冲前的变形量称为有效变形。缓冲后,虽然力值可以继续增加,但是纸箱已经开始变形,不能满足使用要求,所以确定纸箱抗压强度的标准应该是在压缩试验中的有效力值。

  一般情况下,三层a型瓦楞纸箱变形小于10 mm,三层b型瓦楞纸箱变形小于7 mm,三层c型瓦楞纸箱变形小于9 mm,五层bc瓦楞纸箱变形小于18 mm。试验力应达到抗压强度的有效值。

  纸箱质量越好,抗压强度有效值越高,有效值与最终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱抗压强度一般由几个实验的平均值(>3)表示。各实验数据之间的偏差越小,纸箱的压缩性能就越稳定。通过受力和变形的变化过程,结合影响纸箱抗压强度的各种因素,可以进一步分析纸箱的质量。

  3。粘接强度

  瓦楞纸板的粘结强度是瓦楞纸板在一定单位长度内所能承受的最大剥离力。它被称为瓦楞纸板的粘合强度,表明瓦楞纸板层压的牢固性。

  对于a型瓦楞纸板的检验,汽提器的插入针应为3mm,而b、c型瓦楞纸板汽提器的插入针应为2mm。汽提器上的每个插入针应该精确地定位在波纹槽的中心,并且在间隔调整相等之后,拧紧并固定每个螺钉。粘接强度测试样品可从三个样品盒中取出,每个样品盒有4片。波纹方向为短边方向。材料应完好,不脱胶,不起泡。试样尺寸为25 mm×80 mm,误差在±1 mm以内,保证了试验结果的准确性。

  粘接强度的换算公式为:p= f/l。

  公式:p是瓦楞纸板试样的粘结强度,以n/m表示;f是当试样被分离时所读取的力,在n;l是试样的长边的尺寸,m。纸板的粘合强度取决于胶粘剂的质量、配方、设备和操作技术。纸板的粘结强度在很大程度上影响纸箱的抗压强度、断裂强度和穿刺强度。

  4。穿刺强度

  以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功,所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度,单位是J,可采用戳穿强度测定仪进行检验。

  在检查过程中,选择了三个好看的样品箱。从每个样品盒的壁上取出4块无损、无水印、无折痕、无外观缺陷的纸板。十二个样品的规格为175毫米×175毫米。当切割样品时,应注意起跑线应平行于波纹。每次测试前,仪器应调零并校准。根据试样的一般强度,选择合适的重量使测量值在测量范围的20%至80%之间。样品固定后,指针应设置为最高校准值,摩擦环应设置在角锥后面,摆应锁定到测试的开始位置,释放装置应按下。使摆臂推动圆锥体通过采样,然后读取检测值,计算前、后、纵、横等检测值的算术平均值,并保持三个有效位数是测量结果。

  测试时,标本应夹紧。如果发生滑移,则应将检测值视为无效。瓦楞纸板的穿刺强度与纸板的纤维韧性、硬度、紧密度、含水量、粘结强度和厚度密切相关。

  5。爆破强度

  瓦楞纸板的抗爆强度是在一定的试验条件下,垂直于试样表面的单位面积所能承受的最大压力,单位是kpa。

  试样卡盘系统是常用的抗爆裂试验方法。测试时,样品放置在薄膜上并用样品夹紧,然后均匀施加压力。为了防止试样滑动,试样卡盘应具有不小于690 kpa的夹紧力。在压力下,试样和薄膜一起自由上升,直到试样破裂,并且试样的抗爆性是这时施加的最大力。

  取样时,应切割12个没有水印、褶皱、皱纹和损伤的标本,尺寸为140毫米×140毫米。也就是说,三个样品箱中的每一个都应该取四个样品。试样的一侧应平行于波纹方向。在测试抗爆强度时,将试样分为两组,一组是面对橡胶膜,另一组是面对橡胶膜。当样品被粉碎时,读取检测值。为了保证计算结果的准确性,可以利用所有测量值的算术平均值来指示爆破程度。分析结果的精度取决于试样的均匀性和其它因素,如压力表的误差、夹紧力、压力速率、系统中有无空气和薄膜等。

  爆破强度的纤维韧性、硬度、相关的纸张厚度、松紧度,纸板的水分含量和粘结强度。试验必须在规定的标准温湿度条件下进行。

  6。折迭公差

  纸箱振动盖作为一种包装容器,需要经常打开,这就要求纸板具有一定的柔性。纸的横向抗折性是在一定张力、速度和角度条件下,对150mm×15mm试样进行135度角往复折叠试验。当图案断裂时,是检查折叠阻力的次数。原纸的纸浆性能、含水量、紧密度、纤维长度和粘结牢度,以及原纸的储存时间和温度在很大程度上决定了原纸的抗折性,从而决定了纸箱的抗折性。因此,为了保证纸箱的抗折性,必须做好原纸的抗折性检查。

  7。纸箱动态性能试验

  对于一些特定的商品,如陶瓷、玻璃制品、电子仪器、包装,还要对纸箱的缓冲性能进行测试,即模拟运输、装卸、振动、跌落等测试对纸箱的性能进行测试。这些试验包括跌落试验、倾斜冲击试验、振动试验、六角滚筒旋转试验等。它们包括滑轮、振动台和六角鼓与冲击板。这些动态实验是破坏性的。为了提高纸箱和商品的抗破坏能力,包装商品时应采用垫子、隔板或其他防护措施。

  瓦楞纸箱性能测试是纸箱生产企业控制生产、保证质量的重要手段。纸箱用户是检验合格产品的主要方式。瓦楞纸箱测试项目很多,根据不同的需要有时需要做不同的测试,在测试过程中,必须按照测试标准,在规定的条件下,正确操作测试设备,只有这样才能做到准确的检测。对纸箱的质量,以避免不必要的生产和使用。一些损失。


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标题:无锡纸箱_包装箱_瓦楞纸箱厂家-顺锦纸业

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