纸箱工艺:瓦楞纸箱模切技术实用知识

  国内瓦楞纸箱模切技术被广泛应用,包括光刻模切和圆模切。模切包括平、圆模切和圆模切。

  1.1、平模切削

  平面模切采用平模和平模切削刀具。当模切时,刀片同时切割整个瓦楞纸板。模切精度最高,使用面积更宽。干胶、纸板、瓦楞纸板等材料均可应用。平板模切机分为立式半自动模切机和卧式自动模切机。立式模切设备结构简单,维修方便,操作方便,更换模切压痕板。然而,该工艺劳动强度高,生产效率低。它每分钟工作20到30次。它经常用于小批量生产和加工。卧式平模压力机的总体结构与单张纸胶印机的结构相似。整机由自动输入系统、压模部分、纸板输出部分、电气控制和机械传动组成。其中有些还设有自动垃圾清洗装置。安全可靠,自动化程度高,生产效率高。

  1.2、圆压平模切

  采用圆筒形压力滚筒代替压板。一般来说,压辊在顶部,模板在底部,模切板在底部,这样机器在模压过程中能够承受较小的压力并且分布均匀。因此,机器的负载相对稳定,模切可以在较大的区域内进行。该方法适用于多种方法。不同厚度的产品和模切。但是,一般的圆形平模切削属于停止旋转或两匝工作循环,效率低,目前使用较少。

  1.3、圆弧模切

  圆模切机已进入我国20余年。模压鼓连续旋转。因此,在各种模压机中,其生产效率是最高的。产品模切精度高,可控制在(±1 mm)。同时具有操作简单、设备安全可靠、设备使用寿命长等优点。目前瓦楞纸箱对于模切设备后的印刷,圆形模切已成为主流。

  模压板由弧形木板和滚筒切割器制成。模切刀具的强度要求较高。模具的制造是困难和昂贵的。适用于大规模生产加工。圆形压力机的模切方法一般分为硬切削和软切削两种。主要区别在于切削辊的材料,一个是硬质钢辊,另一个是软塑料。硬切削是指模切过程中模切刀与压力滚筒表面的硬接触,因此模切刀容易磨损和滚动。软切法是将压切滚筒表面覆盖一层工程塑料。模切时,刀具可具有一定数量的切入量,既能保证刀具的扩展,又能保证完全切断。但塑料层需要定期更换,否则由于线速度的不一致性,模切尺寸将不准确。

  2、常见模切压痕问题及对策

  2.1模切压痕线位置与印刷品位置不一致。

  (1)模切刀具本体的制造过程中存在误差。由于技术人员和操作设备的限制,手工制版无法达到理想的模切压痕精度。对于某些高精度要求的产品,可以采用激光制版。

  (2)纸板的规则是不同的。如果纸板口尺寸误差较大,则可能是模切机的后定位(也称为二次定位)摆动距离太小,通过调整后定位和增加后定位摆动距离可以解决。

  (3)模压压痕与印刷不正。解决方案是根据产品的要求对模具板进行重新校准,并建立印刷模切压痕网格。此外,还可以通过调整纸输送机侧的定位规则或前定位规则来调整模切压痕线与印刷网格位置对准。

  (4)另外,模切压痕和印刷的不同工作条件会导致纸板纤维的变形或拉伸,以及模切压痕位置不当。解决方案是确保模切压痕和印刷在相同的工作环境或相同的工作环境(即,相同的温度、湿度等)中进行。

  2.2模切精度不高。

  影响模切精度的因素很多,主要有以下几个方面:

  (1)主传动链的磨损和伸长将直接影响模切前的定位精度。这时,只有链条可以更换。

  (2)间歇机构的磨损,在停止或起动过程中引起齿的抖动,影响模切精度。在这种情况下,定位精度通常受到影响。此时,间歇机构应予以修复。

  (3)前后定位摆架的定位距离太小。由于链条本身的长度存在一定的误差,如果定位距离太小,则链条在前后定位中不能消除链条误差,从而影响模切精度。此时,应调整前后定位摆动架的调整螺钉或凸轮位置,以便前后定位架能够移动齿列2-3mm。

  (4)不允许上模切板或下模切板的定位。机器的长期使用会导致定位块在模切板框架或模切底板上的磨损,导致配合间隙过大,降低模切精度。此时应该更换位置块。

  (5)侧定位板的磨损是造成侧定位误差的重要因素。由于定位量不足以补偿磨损量,因此横向定位的精度会变差。此时应更换侧向定位板。

  (6)纸齿的压力太小或不均匀。如果长期使用导致活齿的弹性下降,纸在传递过程中会滑落或脱落,直接影响模切精度。纸齿的不均匀压力可能导致纸在模切过程中歪斜。此时应更换活牙。此外,固定齿在水平高度上应保持一致。否则,纸张碰撞或起皱时可能会发生纸张的滞留,这会影响模切精度。

  (7)在操作过程中,纸板发生变形或拉伸,造成不允许“套印”,影响模切精度。选择合适的纸张,减少材料缺陷对模切精度的影响。

  (8)由于操作人员操作不当,导致精度不足,或者由于模切版本体精度低,导致模切精度不能满足要求。此时,操作人员要经过专业培训,生产管理要求要提高,或者要复制模切板。

  2.3爆轰线(爆炸色)压痕

  引爆线是指在模切或成品折叠时压痕处的纸张开裂。这是一个常见的问题在模切,特别是当天气干燥。具体情况应根据具体情况进行分析。

  (1)纸张易碎,含水量低,特别是在高温下进行打磨时。此时,在模切前,纸被加湿,而水机则可以用来给纸的背面加水,以增加其含水量,使台面略有弹性,然后上模切机。在模具被切割后,如果箱子被打破,水可以在折痕处擦拭,以减轻起爆条件。

  (2)在印刷材料表面有大面积的蓝色或黑色,以及模切后的炸药颜色和起爆线。为了提高油墨在纸张上的附着力,减少色爆和线条爆裂现象,在印刷过程中不添加或少添加油墨添加剂。

  (3)当纸(板)厚度过大时,容易产生起爆线。

  (4)钢背衬纸的爆炸线应减薄。

  (5)当模切机压力过大时,应减少爆炸线。此时,应降低压力,并将废料侧分开。

  (6)压痕或底触纸太厚,压痕窄,爆发线。应选择压痕模的适当厚度,压痕宽度应适中。

  (7)纸粉从罐内爆炸线中的切口处落下。操作人员应清除干净的纸张、异物等。


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标题:无锡纸箱_包装箱_瓦楞纸箱厂家-顺锦纸业

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