纸箱生产中如何处理不良品?

  首先,我们不能简化缺陷产品的处理。

  当生产中存在不良产品时,传统的方法是由操作者对不合格产品进行返工或报废,以解决症状而不是根本原因,类似的问题会一再出现。

  当管理水平高的纸箱厂遇到有缺陷的产品时,就会发现原因。现场工作人员将逐一分析每种缺陷产品,找出每种缺陷产品的原因,并针对原因提出相应的整改措施。同时,也将备案并建立完善的缺陷产品记录。生产实践表明,这种措施能起到很好的警示作用,能形成激励机制,大大降低产品不合格率。

  其次,在生产中处理生产中的异常情况和销毁劣质产品是当务之急。

  在纸箱生产在此过程中,一旦工人发现异常情况,他们必须主动向上级报告,并尽快采取紧急措施。例如,在必要时可以实施紧急停机处理,可以召集当时所有的技术力量迅速解决问题,并根据原因制定预防复发的实际对策。紧急处理的目的不仅在于确保不良产品不会从生产现场释放,而且在于消除生产过程中隐藏的质量危害。

  然后,实现了操作者的100%自校验。

  作为独立岗位的检查活动不能增加任何附加价值。事后发现有缺陷的产品并不是减少浪费的最有效方法。有必要确保产品符合要求。因此,作为过程操作控制的一部分,操作员必须被要求进行全面检查。因此,检查员的职责不是检测不合格品,而是彻底消除。

  最后,执行标准化操作。

  大多数具有较高管理水平的纸箱厂通过自己的经验积累或咨询公司的帮助,建立了标准化的操作体系。标准操作是基于现场操作的不良产品。

  在制定标准操作说明书所规定的工作流程时,应尽可能量化标准,以便于对质量的有效控制,规范和规范操作人员的操作,将不良品率控制在最低水平,并消除不良品。彻底地浪费了操作的费用。应该强调的是,标准化操作的关键还在执行中。


  • 二维码
标题:无锡纸箱_包装箱_瓦楞纸箱厂家-顺锦纸业

产品推荐

查看全部