纸箱生产常见问题与解决办法

1印刷拖拉脏


失败原因:

1。水墨或墨膜太厚。

2。底水墨膜不均匀。

3。表面张力过大会使油墨难以干燥。

解决方法:

1。提高干燥速度;

2。测量和调节滚轮与压力板和压力辊之间的平行度。

3。更换溶剂,减少油墨膜厚度,或提高干燥能力。


2糊、堵


失败原因:

1。印刷版太浅了。

2。印刷压力太高。

3。墨水供应太多;

4。油墨粘度过高。

5。油墨干燥速度太快。


解决方法:

1。加深印版;

2。调整印刷压力;

3。减少油墨供应;

4、降低油墨粘度。

5。降低干燥速度。


3色叠加


失败原因:

1。五彩缤纷的套印背面的颜色,第一种颜色是不干的。

2。后印的颜色会导致前色脱落。

3.后印的色叠印不上去消除:


解决方法:

1。增加第一种颜色的干燥速度。

2。降低油墨粘度或降低印刷压力。

3。降低粘度或增强附着力。


4个打印孔或鱼眼


失败原因:

1。添加消泡剂或消泡剂,不溶于油墨。

2。基体的表面张力太大。

3。油墨气泡或过多的泡沫。


解决方法:

1。更换油墨和油墨或添加不含消泡剂的新鲜油墨。

2。添加合适的添加剂。

3。除去泡沫或更换墨水和清洗。


5,颜色太浅。


失败原因:

1。油墨粘度过低。

2。网辊太薄。

3。滚筒磨损或不清洗。

4。墨量太小。


解决方法:

1。提高油墨的洗涤粘度;

2。网纹辊粗网。

3。更换新滚轮或彻底清洗滚轮。

4。减少墨辊或刮刀的压力或加速打印。


6,颜色太深。


失败原因:

1。油墨粘度过高。

2。滚筒太厚了。

3。油墨饱和度过高。

4。墨量过多。


解决方法:

1。加入稀释剂以降低粘度。

2。更换细网辊。

3。添加打火机以减少颜色深度。

4。增加刮墨辊或刮板的压力。


7印记不是真的。


失败原因:

1。印版压力太小。

2。墨膜太薄。

3。墨水和墨水是粘的。

4。纸板表面太湿或太轻。


解决方法:

1。增加印刷压力;

2。增加油墨层的厚度。

3。缓干剂、油墨ph值或速度。

4。添加合适的添加剂。


8印花杂色


失败原因:

1。印版表面不平整或不平整。

2。印版压力不合适;

3。油墨粘度过低;油墨和过多的水使油墨平衡。

5。脏辊


解决方法:

1。按压垫板和垫板。

2。调整印刷滚筒压力;

3。加入新鲜油墨以增加粘度;添加新鲜油墨或添加脱水剂墨水。

5。清洗或更换网纹辊


9行边毛刺


失败原因:

1。墨汁干燥太快。

2。压力不均匀,压力调节不当;

3。油墨层过厚;印版压力过大;印版不均匀、磨损过轻或安装不当;

5。灰尘或碎屑粘在印版上。


解决方法:

1。降低油墨的干燥速度。

2。调整印版与网纹辊之间的压力。

3。减少油墨厚度;平整、填充、清洗或更换印刷或填充。

5。改善印刷环境


10飞墨


失败原因:

1。油墨体积过大。

2。墨水出口位置太高。


解决方法:

1。调整油墨量;

2。降低墨水出口的位置。


11重影


失败原因:

1。印版压力太大。

2。辊和板辊之间的压力太大。

3。垫或垫垫松弛


解决方法:

1。降低印版和纸板压力;

2。调整和减小滚筒压力,检查印版的水平和内衬。

3。重新安装板来垫它。


12色不稳定性


失败原因:

1。粘度或ph值变化。

2。操作过程不正确。

3。涂墨过程是错误的。


解决方法:

1。用最后一次印刷检查粘度和ph值。

2。检查操作程序

3。对我公司的质量事故作出回应。


13压印现场漏印


失败原因:

1。瓦茨线不按规定按。

2。压垫不够好。


解决方法:

1。先按线路或打印,然后按规定按线路。

2。压板垫片高度


14印刷痕迹(当前坑线)


失败原因:

1。滚筒磨损或脏,电线太厚。

2。印版太硬。

3。墨水配方是错误的。

4。油墨粘度过低。


解决方法:

1。更换或清洗网纹辊;

2。采用低硬度印版;

3。更换油墨或添加剂。

4。改变油墨或油墨的粘度。


15柔版网点印刷的损耗或变形。


失败原因:

1。印刷压力和滚筒压力太大。

2。油墨粘度过高。

4。油墨细度不够低。油墨体积过大或油墨过薄。

5。基材、胶辊、垫片或柔性版是柔软的。

6。使用老化机。

7。印版厚度不一致。


解决方法:

1。调整印刷压力和滚筒压力。

2。调整油墨粘度。

3。用较细和较低的油墨代替。

4。减少油墨消耗,更换新油墨。

5。检查基材、胶辊、垫片或柔性版的硬度。

6。为另一台机器印刷。

7。更换印版。


16点或线印迹不清楚。


失败原因:

1。印版的厚度不均匀。

2。压印光刻太轻。

3。印刷机构调整不力。

4。印刷滚筒打浆

5。墨汁调节螺钉调整不当。

6。网纹辊与印版之间的压力不合适。


解决方法:

1。检查印刷精度和印刷压力。

2。重置压力。

3。调整印刷机构,使其顺利运行。

4。检查板缸和齿轮的椭圆度。

5。放松螺丝。

6。调整网纹辊与印版之间的压力。

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标题:无锡纸箱_包装箱_瓦楞纸箱厂家-顺锦纸业

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